Introduction au filtre à cartouche filtrante

Le filtre d'élément filtrant est un équipement solide-liquide ou gaz-solide utilisé généralement de séparation, très utilisé dans le produit chimique, pharmaceutique, la nourriture et la boisson, la protection de l'environnement, le traitement de l'eau, la métallurgie, le pétrole, le gaz naturel, et d'autres industries. Son principe de fonctionnement est principalement de capturer les particules solides, les solides en suspension, certains colloïdes et d'autres impuretés dans le fluide (qui peut être liquide ou gazeux) à travers l'élément filtrant, afin de purifier le fluide. L'exactitude de filtration est 1-5μm.

Composition de filtre de type d'élément filtrant

1. coquille de filtre: La coquille est la coquille du filtre de type filtre, habituellement faite d'acier inoxydable, de plastique (tel que le polypropylène, l'ABS, etc.), d'acier au carbone, et d'autres matériaux, avec la résistance à la corrosion, et les caractéristiques de résistance à la pression. Le logement est conçu pour être scellé pour assurer l'écoulement liquide continu et pour empêcher la fuite pendant la filtration.
2. élément filtrant: L'élément filtrant est le composant central du filtre, responsable du travail de filtration réel. Le matériel et la structure de filtre sont variés, selon les besoins de filtre peut choisir un filtre de papier, filtre de maille en métal, filtre aggloméré, filtre de fibre (tel que le filtre fondu-soufflé de pp, filtre de blessure de fil), filtre de charbon actif, et ainsi de suite. Le choix de l'élément filtrant est déterminé par la précision de filtration souhaitée, les caractéristiques du fluide (par exemple, compatibilité chimique, température, pression) et le but de la filtration (par exemple, élimination des particules, bactérialisation, élimination des odeurs).
3. couvercle supérieur: Le couvercle supérieur est généralement conçu avec une ouverture pour faciliter l'installation, le remplacement et le nettoyage de l'élément filtrant. Le couvercle supérieur et la coque sont reliés par des filetages, des attaches ou des brides pour assurer l'étanchéité.
4. joints: y compris les joints, joints toriques, etc., utilisés pour l'étanchéité entre la coque et le couvercle supérieur ou entre l'élément filtrant et la coque pour éviter les fuites.
5. importation et exportation: le filtre est habituellement équipé d'une entrée et d'une sortie d'eau pour l'entrée et la sortie liquides, et la taille d'interface (telle que 1/2 ", 3/4", 1 ", etc.) selon l'application réelle doit être choisie pour faciliter l'amarrage avec le système de canalisation.
6. vanne de dérivation (en option): dans certaines conceptions, une vanne de dérivation sera installée, et lorsque l'élément filtrant est bloqué ou doit être remplacé, la vanne de dérivation peut être ouverte pour assurer l'écoulement du liquide et éviter d'interrompre le processus.
7. émetteur ou manomètre (facultatif): utilisé pour surveiller la différence de pression avant et après le filtre, lorsque la différence de pression atteint la valeur de consigne, il invite l'utilisateur à nettoyer ou à remplacer l'élément filtrant.
8. dispositif de scories (pour certains types): Dans certaines conceptions, telles que les filtres à manches ou les équipements avec une fonction de scorification automatique, il y aura un dispositif spécial de scorification pour faciliter le nettoyage des impuretés solides accumulées pendant le processus de filtration.
En outre, selon la taille de l'élément filtrant, le filtre de type filtre en acier inoxydable peut être divisé en filtres de 10 ", 20", 30 "et 40". Le nombre d'éléments de filtre peut être divisé en single-core, double-core et multi-core. Dans le sens de l'entrée et du débouché liquides, il est divisé en côté-dans le type bottom-out et le fond-dans le type bottom-out. Le matériel de filtre est l'acier inoxydable de haute qualité, tel que 304, 316, 316L, et ainsi de suite.

Filtre pour l'industrie élément filtrant

Les filtres de type filtre en raison de leurs caractéristiques efficaces, fiables, adaptables, sont devenus l'équipement indispensable de traitement de l'eau dans beaucoup d'industries, type filtre de filtre avec leur applicabilité large et représentation efficace de filtration, dans presque tous les domaines industriels, l'industrie de traitement de l'eau a sa figure, une telle industrie de traitement de l'eau, nourriture, et industrie des boissons, Industrie pharmaceutique et biotechnologique, industrie chimique et pétrochimique, industrie des semi-conducteurs électroniques, extraction et traitement du pétrole et du gaz, industrie du papier et textile, protection de l'environnement et recyclage de l'eau.

Basé sur l'interception physique et le criblage, son noyau emploie la structure de pore du matériel de filtre pour bloquer et emprisonner les particules solides, les substances suspendues, ou quelques substances macromoléculaires dans le fluide (tel que l'eau, l'air, ou d'autres liquides), pour réaliser le but de la purification du fluide. Le workflow spécifique est le suivant:
1. l'introduction de liquide: Le fluide à filtrer pénètre dans l'équipement depuis l'entrée du filtre, et les matières en suspension, les particules ou les impuretés transportées par le fluide entrent ensemble dans ce processus.
2. le processus de filtration à travers l'élément filtrant: le fluide passe à travers la couche filtrante de l'élément filtrant sous l'action de la pression (peut être la pression négative formée par gravité, la pression de la pompe ou le vide). Le matériau filtrant a différentes tailles et structures de pores en fonction du type et de la taille des impuretés qui doivent être éliminées. Tels que les filtres en coton PP, les filtres à charbon actif, les filtres soufflés par fusion, etc., peuvent intercepter des particules de différentes tailles.
3. interception et filtration: les pores ou les micropores sur la surface de l'élément filtrant permettent seulement aux substances plus petites que l'ouverture de passer, alors que les particules, les matières en suspension, Ou certaines substances macromoléculaires plus grandes que l'ouverture sont bloquées sur la surface externe de l'élément filtrant ou à l'intérieur de la couche profonde pour former une couche de gâteau de filtre, qui réalise la séparation solide-liquide ou gaz-solide.
4. exportation du fluide propre: Après le criblage d'élément filtrant du fluide propre, son contenu d'impureté est considérablement réduit, et déchargé de la sortie du filtre, pour réaliser le but de la purification.
5. traitement d'impureté: Pendant que le processus de filtration continue, de plus en plus d'impuretés s'accumulent sur la surface de l'élément filtrant, formant une couche de scories de filtre, qui augmentera graduellement la résistance du fluide et réduira l'efficacité de filtration. Par conséquent, l'élément filtrant doit être nettoyé régulièrement (comme le lavage à contre-jour et le nettoyage chimique) ou remplacé pour maintenir l'effet de filtration et l'efficacité.
6. précision de filtration: Le filtre de type filtre a une large gamme de précision de filtration, qui peut être du niveau micron (tels que 0,5 micron, 5 microns, etc.) au niveau nanométrique, et différents champs d'application et besoins choisiront différents filtres de précision.